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电泳处理的种类及过程有哪些
作者:  发表时间:2019/12/12 17:32:20

电泳是一种表面处理的工艺,电泳可以减少易燃易爆的危险,可以给长的物体做表面处理,并且使表面均匀喷涂,处理时间时间短,效果好,电泳的表面一般是黑色或灰色,颜色比较单一,但是它不可以太久的日晒,因为它表面抗氧化比较弱,表面导电良好,平整度高的表面,常规膜厚1~3μm,下面小编详细的为大家介绍下!

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一、电泳处理的种类

1、移动界面电泳

移动界面电泳是将被分离的离子(如阴离子)混合物置于电泳槽的一端(如负极),在电泳开始前,样品与载体电解质有清晰的界面。电泳开始后,带电粒子向另一极(正极)移动,泳动速度最快的离子走在最前面,其他离子依电极速度快慢顺序排列,形成不同的区带。只有第一个区带的界面是清晰的,达到完全分离,其中含有电泳速度最快的离子,其他大部分区带重叠。

2、区带电泳

区带电泳是在一定的支持物上,于均一的载体电解质中,将样品加在中部位置,在电场作用下,样品中带正或负电荷的离子分别向负或正极以不同速度移动,分离成一个个彼此隔开的区带;区带电泳按支持物的物理性状不同,又可分为纸和其他纤维膜电泳、粉末电泳、凝胶电泳与丝线电泳。

3、等电聚焦电泳

等电聚焦电泳是将两性电解质加入盛有pH梯度缓冲液的电泳槽中,当其处在低于其本身等电点的环境中则带正电荷,向负极移动;若其处在高于其本身等电点的环境中,则带负电向正极移动。当泳动到其自身特有的等电点时,其净电荷为零,泳动速度下降到零,具有不同等电点的物质最后聚焦在各自等电点位置 ,形成一个个清晰的区带,分辨率极高。

4、等速电泳

等速电泳是在样品中加有领先离子(其迁移率比所有被分离离子的大)和终末离子(其迁移率比所有被分离离子的小),样品加在领先离子和终末离子之间,在外电场作用下,各离子进行移动,经过一段时间电泳后,达到完全分离。被分离的各离子的区带按迁移率大小依序排列在领先离子与终末离子的区带之间。由于没有加入适当的支持电解质来载带电流 ,所得到的区带是相互连接的,且因“ 自身校正”效应,界面是清晰的,这是与区带电泳不同之处。

二、电泳处理的过程

1、前处理

金属工件经脱脂,酸洗除锈(若必要)、表调、磷化处理为下一步电泳做准备的过程称为前处理,为了获得良好的电泳涂膜,清洗和磷化都是非常重要的环节。磷化通常采用铁系和锌系磷化液,处理工艺包括喷淋和浸渍,主要适用于钢铁底材。

前处理简单步骤可表示如下(钢铁件为例):预脱脂→脱脂→水洗→除锈(如有必要)→去离子水洗→表调→磷化→去离子水洗

2、 电泳

工件经前处理后进入电泳槽液,工件入槽前状态必须保证工件表面无油无锈,磷化膜均匀,工件表面温度应在40℃以下,进入电泳槽前工件应全干或全湿,干湿不匀可导致漆膜产生花纹或斑痕。

电泳槽系统各部件及其作用:

直流电源(整流器)—提供直流电,使电沉积得以进行;主循环系统—包括循环泵、喷射管以及过滤器,保证槽液混合均匀,同时去除槽液中颗粒污染物及杂质;超滤系统—控制槽液电导率,提供后清洗工件的超滤液,并回收浮漆;热交换器—控制槽液温度。

2、 后冲洗

工件从超滤液出来后,利用超滤液冲洗掉黏附在漆膜表面的浮漆,浮漆可以回收到槽液中,使漆液利用率提高,同时保证了漆膜光滑、美观。通过循环系统,清洗液也回收到槽液中,从而使涂装效率达到95%以上,采用封闭式循环清洗,可以有效去除和回收浮漆,使漆液利用率最大。通过超滤得到的超滤液(含有去离子水、溶剂等低分子量物质)是构成清洗液的最重要的组成部分。

清洗区包括一系列单独的喷淋清洗间或浸渍清洗间,前几道采用超滤液清洗,最后一道采用新鲜去离子水清洗,每道清洗之间都有足够的排液时间,经过最后一道冲洗后,可回收几乎所有的被洗出物,大部分电泳涂装线在工件进入烘房前,利用自动空气吹干机除去漆膜表面的水分,防止水迹产生。

3、 烘干固化

清洗吹干后,工件进入烘房,漆膜通过交联固化达到最佳性能,不同的电泳涂料所用的烘烤温度不同,在指定工艺温度下,通常至少需要20min的烘烤时间。大部分烘房设有不同的温度区。这种设计有利于工件通过不同温度区,逐步去除挥发性物质,防止溶剂斑和水迹产生,使漆膜达到最佳流平,得到外观优良的漆膜。


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