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电泳涂装原理及电泳涂膜常见问题
作者:  发表时间:2019/10/30 17:32:15

大家对于电泳应该不陌生吧,那么电泳涂装大家了解多少呢?了解一些关于电泳的相关知识,以便于我们更好的去操作。下面小编给大家整理了关于电泳涂装原理,以及电泳涂装中涂膜常见缺陷产生原因和处理方法介绍。

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一、电泳涂装原理

电泳涂装过程伴随电泳、电沉积、电解、电渗等四种化学物理作用的组合,而形成涂膜,其原理介绍如下。

(1)电泳(Eletro Phoresis):胶体溶液中的阳极和阴极接电后,胶体粒子在电场的作用下带正(或负)电荷胶体粒子向阴极(或阳极)一方泳动现象称之。胶体溶液中的物质不是分子和离子形态,

而是分散在液体中的溶质,该物质较大(10-7~10-9m程度),不会沉淀而是分散状态;

(2)电沉积凝集(Electro Coagulation):固体从液体中析出的现象称为凝集(凝聚、沉积),一般是冷却或浓缩溶液产生,而电泳涂装中是籍助于电。在阴极电泳涂装时带正电荷的粒子在阴极上凝聚;

带负电荷的粒子(离子)在阳极聚集,当带正电荷的胶体粒子(树脂和颜料)到达阴极(被涂料)表面区(高碱性的介面层),得到电子,并与氢氧离子反应变成水不溶性,沉积在阴极(被涂物)上;

(3)电解(Electrolysis):在具有离子导电性的溶液中的阳极和阴极接通直流电,阴离子吸往阳极,阳离子吸往阴极,并产生化学反应。在阳极产生金属溶解,电解氧化,产生氧气、氯气等。

阳极是能产生氧化反应的电极。在阴极产生金属析出,并将H+电解还原为氢气;

(4)电渗(ElestroandOsmosis):在用半透膜间隔的浓度不同溶液的两端(阴极和阳极)通电后,低浓度的溶媒向高浓度侧移行现象称为电渗。刚沉积到被涂物表面上的涂膜是半渗透的膜,

在电场的持续作用下,涂膜内部所含的水分从涂膜中渗析出来移向槽液,使涂膜脱水这就是电渗。电渗使亲水的涂膜变成憎水涂膜,脱水使涂膜致密化。电渗性好的电泳涂料泳涂后的湿漆,

可用手摸也不粘手,可用水冲洗掉附着在湿漆膜上的槽液。

二、电泳涂装中涂膜常见缺陷产生原因和处理方法

1漆膜出现重溶针孔

原因分析:

(1)漆液中胺量过大,pH值过高,

(2)助溶剂过多,

(3)涂漆后至水洗前停留时问过长,传送带速度太慢,

处理办法:

(1)调整pH值,

(2)补加助溶剂少的涂料,

(3)缩短停留时间,加快传送速度

2、出现气泡性针孔

原因分析:

(1)漆液中杂质高子过多,电导度大,

(2)电压高,电解反应激烈,气泡过多,

(3)動溶剂量太少,

(4)漆液温度过低,气泡不易排出,

处理方法:

(1)用阴极罩或超滤装置去除杂质离子,

(2)通当降低电压,

(3)加入适量助溶剂,

(4)控制漆液温度至規定范围,

3、出现大针孔

原因分析:

(1)漆液颜基比大,

(2)漆液中混入油类或预处理脱脂不初底,

(3)磷化膜粗粒,

(4)电压太高,

4、漆温过高,

处理方法:

(1)补加频基比低的漆料,

(2)加强管理,严格涂前預处理,

(3)缩短磷化时间,改进残化质量,

(4)适当降低电压,

(5)降低漆液温度,

5、出现桔皮

原困分析:

(1)漆液顔基比过小,

(2)杂质离子混入漆液,

(3)漆液中低分子量树脂增加,

(4)動溶剂量少,

(5)磷化膜粗糙,

(6)前处理后水洗不完全,

6、电压过高,漆膜过厚。

处理方法:

(1)补加新漆,

(2)用阴极罩或超滤装置以去除杂质干扰,

(3)加强涂料检验,

(4)适当增加助溶剂,

(5)调整磷化溶液,确保磷化膜质量合格,

(6)延长水洗时间,

(7)适当降低电压,

上述内容是小编整理的关于于电泳涂装原理,以及电泳涂装中涂膜常见缺陷产生原因和处理方法的介绍,希望可以帮助到大家。感兴趣的朋友,欢迎收藏关注本站。


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